說起協磁公司，大部分人會感到陌生，但他們的主力產品：泵浦，在我們日常所需產品的製造過程中，卻往往少不了它。像是生產醬油的製造商使用的沖洗生產器具，電子業、製藥業再到科技業的伺服器冷卻系統，甚至是船舶業，都會使用到協磁生產的泵浦品牌「ASSOMA」。
2004年，在施志賢攻讀EMBA期間，有機會接觸到作業基礎成本制度（ABC），深受這套管理制度可能達到的效益震撼，當時他就和公司財會主管討論過導入的可能性，只是最後因評估作業系統執行時，要蒐集資料會花費很大心力，因而作罷。
在2006年，公司的產銷協調出問題，致使物流供應不順，零件及成品交期常未能如期，導致庫存不足或太多，造成管理困擾。為了解決問題，協磁開始在公司內導入管理系統，用以消除浪費、縮短交期，乃至提升產品品質。
在協磁之前，國內已有幾家公司導入系統，像是通路服務商普祺樂，因此協磁一開始使用的系統是以普祺樂所採用的威納打卡系統App為範本。
施志賢提到，一開始先進行系統盤點，租賃欠缺的軟體工具，像是包含手機與桌機版本的威納打卡系統App，兼顧內勤和外勤人員需求。至於導入的對象，協磁選擇從核心業務開始，包括：產品專案管理系統與業務系統（銷售）端，以專案形式導入。
便只在核心業務導入新系統，仍面臨一些問題，例如： App不穩定、內容需要再客製化，以及打卡選項設計等。
這些問題，與系統開發商開會討論後，進行客製化設計、重新設計打卡選項便可解決，但是內部遇到的問題，例如：人員打卡時，配合意願低的人錯誤率偏高；又或者，一開始大家不知道怎麼填資料，有同仁打卡內容填寫「客戶現場服務」，卻沒有描述清楚服務的實質作業是什麼。此時，就必須要進行人員的溝通。
「像這樣的資料，即使蒐集到了，也缺乏實質意義，」吳鴻宜說明，這時，就需要請單位主管加強與同仁溝通。例如：主管詢問同仁要表達的實質內容為何，協助他們填寫出有意義的描述，若有需要則提供範本給員工參考，甚至是讓主管一對一教導同仁，填寫出具有實質意義的內容；另外，為了確保主管能夠落實溝通及每天回報管理，協磁將打卡比率及正確性，均列為管理指標。
在業務端導入後，協磁同仁每週、每月都會有計畫地先填報資料，而透過分析業務端回傳的資料，主管就能夠快速了解每天八小時的內容中，有哪些是有必要的、有價值的，又有哪些是非必要性，可以事先提供意見、調整內容，而不是像以前，僅有少數同仁會提前規劃工作，各項作業都是事後回報，只能做後續修正。